点焊的过程是开冷却水；清理焊接件表层，组装正确后，将其送进上下电极之间并施压使其接触优良；2个产品工件的接触表面被加热并通电部分熔融。熔核：关闭电源后维持压力，使熔核在压力下制冷固化形成焊点；卸压，取下产品工件。

　　电焊焊接准备和组装：在焊接钢焊接件之前，务必消除全部污垢、油渍、氧化皮和锈迹。对于热轧钢，在对接焊缝处开展酸洗、喷砂处理或除去氧化皮。未清理的焊接件尽管可以点焊，但明显减少了电极的使用期限，同时降低了点焊的输出功率和产品质量。对于镀层较薄的中低碳钢，可直接电焊焊接。
点焊工在电焊焊接中低碳钢时，可用强标准焊接工艺（瞬间通电）或弱标准焊接工艺（长期通电）。批量生产应用强标准焊接工艺，可提高生产效率，减少耗电量，减少产品工件形变。电焊焊接电流由焊接件的规格、薄厚和接触表面决定。通常金属材料导电率越高，电极压力越大，电焊焊接时间应越少。这时需要的电流密度也提升。

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