广东点焊机，是一种类型工程机械设备，使用双面双点过流焊接的工作原理，运行时2个金属电极增压部件使二层金属材料在两金属电极的负压下生成一定程度的接触电阻，而焊接电流从一边金属电极流过另一金属电极时在两接触电阻点生成快速的热熔连接，且焊接电流快速从另一金属电极沿两部件流至此金属电极生成回路，而且并不会损害被焊接工件件的内部特殊结构。

　　焊接的工序流程为开启冷却循环水;将焊件表层处理洁净，组装精确后，送进上、下金属电极中间，施压，使其接处良好;通电后使两部件接处表层遇热，局部性融化，生成熔核;断掉电源后维持负压，使熔核在负压下降温凝固　生成焊接点;除去负压，拿出产品工件。焊接电流、金属电极负压、通电后的时间及金属电极运行表层规格等焊接工序参数对焊接产品质量有重要直接影响。
　　广东点焊机操作方法：
　　　　1、焊接时要先調整金属电极杆的具体位置，使金属电极恰好压住焊接件时，金属电极臂维持相互平行。
　　　　2、电流調整开关级数的挑选可按焊接件的厚度与材料而确定。通电后后指示灯应亮，金属电极负压的大小可調整弹簧负压螺帽，更改其压缩的程度而得到。
　　　　3、在结束以上調整后，可先接入冷却循环水后再接入开关电源準備焊接。焊接操作过程的程序：焊接件放在两金属电极中间，踩住踏脚板，并使上金属电极与焊接件接处并增压，在接着压下踏脚板时，开关电源触头开关接入，然后变压器开始工作次级回路通电后使焊接件升温。当焊接一定程度的时间后松掉踏脚板时金属电极升高，借弹簧的拉力先断开开关电源而后回复原貌，单点焊接流程就已结束。
　　　　4、焊接件準備及组装：钢焊件焊接前须清理任何脏东西、油渍、氧化皮及锈迹，对热轧钢，最好是把焊接处先通过酸洗、喷砂或用砂轮清理氧化皮。没有经过处理的焊接件虽能进行焊接，可是明显地减低金属电极的使用期，与此同时减低焊接的工作效率和产品质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。